Unterschiedliche Industrialisierungen im Exterieur Bereich für nahezu alle deutschen OEM. Standorte in Europa - Portugal, Spanien, Frankreich, Polen, Slowakei und Deutschland.

Fertigungs- und verfahrensgerechte Entwicklung der komplexen Bauteile und ZSB zur Produktion auf industriellen Produktionslinien mit hohen Stückzahlen und auf wiederholbar höchstem Qualitätsniveau.
Definition der Produktionsverfahren, Sondermaschinen und Lieferantenauswahl.
Qualifizierung und Validierung der Maschinen, Prozesse und Produkte.
Abstimmung der Serienprozesse im Produktionswerk über alle Gewerke - Spritzguss, Lackentwicklung, Montage, Werkslogistik / Internationale Logistik, Verpackungsentwicklung etc.

Aufbau und Leitung der Vorserienorganisation zur Belieferung des OEM. Aufbau und Anlauf der Produktion vor Ort, Produktionsverlagerungen, etc. Verantwortlich von B-Freigabe bis SOP

Entwicklung und Realisierung des QM Systems am Entwicklungsstandort, Erfassen der Workflow-Landkarte mit detaillierten Input und Output, Training der Mitarbeiter, Erstellen aller auditrelevanten Dokumente bis zur Auditreife ISO/TS 16949. Erfolgreich bestandenes Audit im Rahmen der Matrixzertifizierung.

Entwicklung der Passat 483CC Arteon Stossfänger Front und Heck von P-Frei bis B-Frei. Interface zum Kunden im internationalen Entwicklungsteam.
Bauteilentwicklung und Abstimmung mit den Produktionswerken und dem JIS Werk.
Leitung des internationalen Entwicklungsteam (Deutschland, Indien).
Koordination der externen Design- und Konstruktionsdienstleister.

Logistik Taskforce: Stossfänger Audi, Mercedes, Ford
Taskforce im JIS Werk Neckarsulm und im Werk Essen
Verlässlicher Ansprechpartner für den Kunden
Definition und Fehlerfindung in den Logistikprozessen
Durchführung der Logistik Audits
Sicherstellung der Bestände und Verfügbarkeiten
Entwickeln der notwendigen täglichen logistischen Routinen und Einführung der 5S Massnahmen
Tägliche Audits zur Einhaltung der Routinen

Qualitätsvorausplanung und Audit Vor-/Nachbereitung, PDCA Projekt Reklamationsbearbeitung, Pflege der Kundenportale, Einführen der Fehlerabstellmassnahmen, Kontrolle der Wirksamkeit, interne Produktionsaudits, nachfolgende Planung und Umsetzung der Massnahmen, Entwickeln der KPI zur Beurteilung des PDCA Projekt, Feststellen der Fehlerursachen und Stand der Technik, Entwickeln und Definieren der Fehlerabstellmöglichkeiten, Ressourcenfeststellung und Überwachung der Arbeitsergebnisse

Kundenbetreuung und Bemusterung für Stanzteile, Qualitätsplanung für den anstehenden SOP

PDCA management of galvanic and sawing processes for high precision resistors industry. Massive reduction of scrap and hard metal saw blades by developing new technique how to cut, improvement of the galvanic line for better capacity.

Betreuung der europäischen Werke - Interieur, Exterieur, Chassis und Power Train in Fragen der Werksorganisation und Werksoptimierung, Reduzierung der Warehouses, Optimierung der Supply Chain, Wertstrom-Analysen, Lean-Manufacturing, etc.

Beratungen der Industrie - Fahradrahmenherstellung, Maskierung von Marinemotoren, Displayhandhabung, Herstellung von Medizinprodukten